VIBRACIONES EN MÁQUINAS. MANTENIMIENTO PREDICTIVO.

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punk9891215
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Re: VIBRACIONES EN MÁQUINAS. MANTENIMIENTO PREDICTIVO.

Mensaje sin leer por punk9891215 » Septiembre 19th, 2012, 7:24 am

Este documento está excelente. muchas gracias

anniel
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Re: VIBRACIONES EN MÁQUINAS. MANTENIMIENTO PREDICTIVO.

Mensaje sin leer por anniel » Septiembre 15th, 2017, 1:13 pm

aqui les dejo unos tips actualizados
Con el motor apagado
*limpieza interior con aire seco a baja precion con aspirador.
*Comprobar conexiones y devanados.
*Examinar si existen señales de humedad grasa o aceite en el devanado
*Probar resistencia en aislamiento y conexion a tierra
*Comprobar carga en el arracque
*Comprobar engrase y estado de los rodamientos canbiandolos si fuese necesario
*Comprobar y equilibrar el motor
OBSERVANDO SI TIENE UNA BARILLA ROTA
*Comprobar el estado de la carcaza, amrres, conexiones, tornillos, ventlacion, ect...
PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO DE UN MOTOR ELECTRICO
Act 1: Limpieza exterior = cada dos semsnas
Act 2: Comprobar bibracion y calentamientos anormales = cada 3 semanas
Act 3: Comprobar estado de rodamientos = cada 4 meses
Act 4: Comprobar carga = cada 4 meses
Act 5: Comprobar roses de cadenas poleas y bandas = cada 4 meses
Act 6: Limpieza general (interior-exterior)= anual
Act 7: Comprobar conexiones = anual
Act 8: Observar si hay precencia de humedad, aceite o grasa = anual
Act 9: Probar recistencia de aislamientos y puesta a tierra =semstal
Act10: Comprobar carga en vacio y en trabajo = trimestral
Act 11: Comprobar lubricacion y estado de rodamientos a detalle = anual
Act12: Comprobar y equilibrar el rotor = cada dos años
Act 13: Comprobar estado de carcaza, amares, conexiones, tornillos y tuercas de sugecion, etc
[url=http://www.hidroterm.com.ve]Plantas electricas Venezuela[/url]

salvador1
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Re: VIBRACIONES EN MÁQUINAS. MANTENIMIENTO PREDICTIVO.

Mensaje sin leer por salvador1 » Octubre 4th, 2017, 2:37 pm

Limpieza, reaislamiento, secado del inducido, torneado y fresado del colector.
Control del bobinado del inducido al surge-test. Cambio de rodamientos.
Limpieza y reaislamiento de la tapa trasera.
Control de desgaste de las escobillas,ajuste de las mismas, y cambio si es necesario.
Reglaje de la altura del portaescobillas y calaje lineal neutro.
Revisión electrica y control de la dinamo tacométrica.
Ajuste del freno, control del par.
Control de encoder.
Control dimensional del eje.
Si lleva ventilación: verificación, desmontaje, limpieza, reaislamiento, secado, cambio de rodamientos, montaje y pruebas.
Motaje del conjunto, pruebas, toma de datos y control final.
Motores Brushless

Limpieza, reaislamiento y secado del estator.
Prueba del bobinaje en surge-test.
Cambio de rodamientos y cambio de juntas.
Ajuste del freno y control del par.
Verificación y ajuste del emisor: RLG, resolver, RLG y encoder integrados, tacometrica.
Calaje del encoder.
Control del chavetero del rotor.
Control del conexionado de potencia y emisor.
Control dimensional del eje.
Si lleva ventilación: verificación, desmontage, limpieza, reaislamiento, secado, cambio de rodamientos, montaje y pruebas.
Montaje del motor, pruebas sobre banco de carga y pruebas con su regulador y control numérico.
Toma de datos y control final.

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