Herramientas - KM4X Kennametal Inc.

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megacam
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Herramientas - KM4X Kennametal Inc.

Mensaje sin leer por megacam » Julio 7th, 2012, 1:04 am

Julio 2012 - el mecanizado de materiales difíciles como el titanio es un reto en sí mismo. Aleaciones de mecanizado en duro con la presión adicional de lograr una mayor eficiencia de producción significa la maximización de las tasas de remoción de metal en la cara de las velocidades de corte bajas y significativas fuerzas de corte. Los fabricantes de máquinas herramientas han respondido con la especialidad de fresado y torneado centros que cuentan con mayor rigidez y amortiguamiento en torno a ejes y estructuras considerables de la máquina, todo para minimizar las vibraciones indeseables que deterioran la calidad de la pieza y la vida de la herramienta. A pesar de estos avances se han sumado a una mayor productividad, el punto más débil ha sido a menudo la conexión del eje mismo.
Kennametal_KM4X.jpg
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En la mayoría de los casos, la conexión de la herramienta de husillo determina la cantidad de material puede ser retirado en una operación dada. Esto se debe a esta interfaz debe soportar cargas elevadas y sin embargo mantener su rigidez, flexión de la herramienta hasta que es demasiado alta o el inicio de la charla que se alcanza. Con los continuos avances en las herramientas de corte y centros de mecanizado, una conexión del eje que hace que la mejor utilización posible de energía disponible es una consideración importante para investigar a principios de planificación de la producción.

Existen varios tipos de conexión del eje se han desarrollado o optimizados a lo largo de las últimas décadas. Debido a una buena relación coste / beneficio de la posición, la puesta a punto 24.7 ISO se convirtió en uno de los sistemas más populares del mercado. Ha sido un éxito en muchas aplicaciones, pero las limitaciones de precisión y alta velocidad evitar que aumente aún más.

La llegada de contacto cara representa un paso importante con respecto a la norma 24.7 puesta a punto. La combinación de contacto cara con la conicidad 7/24 sólido proporciona una mayor precisión en la dirección del eje Z, pero también presenta algunas desventajas, a saber, la pérdida de rigidez a altas velocidades o cargas altas secundarios. La mayoría de las herramientas en el mercado son sólidos y los husos tienen la fuerza de sujeción relativamente bajo. Rigidez de conexión es limitada, como una interferencia radial debe mantenerse a un mínimo. Las tolerancias requeridas para lograr el contacto cara coherente son por tanto muy apretado, dando lugar a altos costes de fabricación.

En 1985, Kennametal y WIDIA Krupp inició un programa conjunto para desarrollar un universal sistema de cambio rápido, ahora conocido como KM y recientemente estandarizado como ISO 26622. A principios de los años 90 el sistema HSK empezó a trabajar en las máquinas de Europa y más tarde se convirtió en norma DIN 69893, ISO 12164 KM continuación de cambio rápido de herramientas consta de dos componentes básicos: la unidad de cierre y el cabezal de corte. Los soportes de la unidad de fijación a la máquina-herramienta (una torre o bloque de herramientas para aplicaciones fijas y un eje de rotación para dar cabida a las aplicaciones de rotación) y es el receptáculo para el corte intercambiables unidad / portaherramientas. Cuando un cambio de herramienta es necesario, un operador simplemente libera el sistema de bloqueo, sustituye a la unidad de corte, y lo bloquea en su posición. El tiempo de inactividad de la máquina es una cuestión de segundos.

KM4X de Kennametal representa la próxima generación de la GC. Algunos sistemas pueden ser capaces de transmitir una cantidad considerable de torsión, pero las fuerzas de corte también generar momentos de flexión que se exceden los límites de la interfaz antes de alcanzar los límites de par. Mediante la combinación de elevada fuerza de apriete y niveles optimizados de interferencia, KM4X proporciona una conexión robusta, rigidez muy alta, y la capacidad de carga de flexión para un rendimiento mejorado en gran medida en el mecanizado de aleaciones de alta resistencia y otros materiales, lo que permite tasas extremadamente altas de eliminación de metal y piezas más completas por día .

La conexión del eje debe proporcionar el par y la capacidad de carga de flexión compatible con las especificaciones de máquina-herramienta y los requisitos para una mayor productividad. Se hace evidente en aplicaciones de fresado de extremo, donde las longitudes de las proyecciones son normalmente más grande, el factor limitante es la capacidad de flexión de la interfaz de husillo. Como un ejemplo, un cortador indexables helicoidal con 250mm (9,84 pulgadas) de proyección de la cara del husillo, 80 mm (3,15 pulgadas) de diámetro genera 4620 Nm (3407.5 ft lbs.) De momento de flexión y menos de 900 Nm (663,8 pies lbs.) de par motor al quitar 360 cm3/min de Ti6Al4V en rdoc de 12,7 mm y 63,5 mm de un ADOC.

Los parámetros más críticos de una conexión de puesta a punto del husillo cara son la fuerza de sujeción y la interferencia radial. Maximización de la fuerza de sujeción y la selección de los valores apropiados de interferencia puede mejorar aún más la rigidez de conexión.

Mediante el uso de tres superficies de contacto para una estabilidad mejorada y optimizada distribución de fuerza de cierre y ajuste de interferencia, los resultados KM4X de ingeniería en tres veces la capacidad de flexión momento resistente en comparación con los sistemas de otra herramienta. Esto significa:

Los talleres pueden aprovechar KM4X equipadas herramientas de alto rendimiento de la máquina para aumentar velocidades y avances en las aplicaciones de mecanizado difíciles, ganando así el potencial de la productividad total de la máquina-herramienta.

A menudo, una menor conexión KM4X como un KM4X100 proporcionará el rendimiento de corte igual o mejor de una conexión más grande.

Sistemas KM4X se puede aplicar en múltiples tareas, convirtiendo a los centros de mecanizado y máquinas de transferencia en modo manual, semiautomática o completamente automática.

KM4X por diseño puede realizar en una amplia gama de operaciones, desde el par de torsión low-speed/high high-speed/low, lo que permite a los fabricantes a sacar el máximo absoluto de su equipo de producción.

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